El proceso de geomembrana de HDPE es el proceso más crítico en todo el sistema anti-infiltración.El éxito o fracaso de todo el proyecto depende de la calidad de construcción de la geomembrana artificial. Por lo tanto, en la construcción, cada proceso y cada eslabón debe estar estrictamente organizado y cuidadosamente construido. La geomembrana HDPE de construcción antifiltración utilizada en este proyecto es de 1,5 mm para la capa inferior y de 2,0 mm para la capa superior. Para garantizar la calidad de la soldadura, el proceso de soldadura por extrusión se realiza en la costura de soldadura en “T” y la costura de soldadura del sexo opuesto por adelantado, y luego se realiza el tratamiento de parche.
Requisitos técnicos para la construcción de geomembrana de HDPE
Antes de colocar la geomembrana de HDPE, la unidad de instalación de la membrana antiinfiltración debe proporcionar el diseño de colocación y soldadura de la membrana antiinfiltración.Se requiere elegir la dirección de colocación razonablemente, reducir la tensión en la junta tanto como sea posible. , y disponer razonablemente la posición de cada pieza de material para asegurar que la junta Por lo menos, no habrá juntas transversales en la pendiente con una pendiente del 10% y dentro de 1,5 m del pie.
Antes de colocar la geomembrana de HDPE, se debe solicitar al propietario y al ingeniero supervisor que confirmen completamente las condiciones del sitio para garantizar que la superficie de cimentación del vertedero sea plana, sin desniveles, sin partículas afiladas y sin posibles daños al HDPE anti- Membrana de filtración Existen desechos duros, y no debe haber desechos dañinos dentro de los 25 mm de la profundidad de la superficie, y la calidad del material antifiltración (varios indicadores de rendimiento, si hay burbujas, agujeros, arrugas, etc. en la superficie) se inspecciona estrictamente y se puede colocar después de confirmar que es correcto.
La colocación de la geomembrana de HDPE debe ser suave y firme, y las arrugas deben minimizarse.Después de la colocación, se debe lastrar y anclar a tiempo.El lado liso de la geomembrana de HDPE debe colocarse hacia arriba y el lado áspero debe colocarse hacia abajo. Durante el proceso de construcción, se debe considerar completamente la influencia de los factores climáticos y se debe reservar la expansión térmica La duración de la contracción, cada pieza de membrana impermeable debe soldarse el día de su colocación y protegerse adecuadamente para evitar que el agua de lluvia ingrese al suelo debajo.
Requisitos de soldadura de geomembrana de HDPE
(1) La forma de soldadura generalmente adopta la soldadura de solapa de doble costura, y la soldadura por extrusión solo se usa para reparación (reparación, recubrimiento) y lugares donde el equipo de doble costura no puede llegar;
(2) El sitio de construcción debe tener suficiente equipo de construcción de soldadura para asegurar una construcción de soldadura continua;
(3) Se establecerá un laboratorio de prueba en el sitio de construcción y se equipará con el equipo de prueba necesario, y la prueba en el sitio incluirá inspección visual, prueba de presión, prueba de vacío y prueba destructiva para soldadura de membrana impermeable;
(4) La soldadura formal no debe comenzar hasta que las muestras soldadas por el equipo de soldadura no hayan pasado la inspección de soldadura de prueba o el ingeniero de supervisión lo confirme;
(5) Si la temperatura ambiente es inferior a 5°C o superior a 40°C, la unidad de construcción deberá proporcionar
Certificación por escrito de la misma calidad de soldadura dentro del recinto, y la construcción solo puede realizarse después de la confirmación del ingeniero de supervisión;
(6) Antes de soldar la geomembrana, se debe limpiar el polvo, la suciedad y otras materias extrañas en la superficie de la membrana antifiltración, y se debe limpiar el borde de soldadura;
(7) Al soldar, intente mantener el cabezal de la antorcha de la máquina de soldar perpendicular al plano de soldadura y mantenga cierta presión;
(8) Al soldar la geomembrana, siempre debe prestar atención al cambio del ancho de la superposición y realizar el tratamiento correspondiente de acuerdo con la situación real. Para la organización de la construcción, diseñe la soldadura por fusión de doble vía. El ancho de la superposición de la soldadura es no menos de 100 mm Para la soldadura extruida El ancho de la vuelta no debe ser inferior a 75 mm, y la resistencia de la conexión de soldadura no debe ser inferior a la resistencia del metal base;
(9) La soldadura por extrusión primero debe usar aire caliente para unir las películas superior e inferior, y usar un molinillo para eliminar la capa de óxido en la superficie de la película en la posición de soldadura por adelantado, y el ancho de esmerilado debe ser consistente con el ancho de soldadura por extrusión;
(10) Después de soldar la geomembrana, se debe tomar una muestra de la costura de soldadura y se debe probar la resistencia de la costura de acuerdo con la frecuencia de muestreo de la longitud de la costura de soldadura una vez cada 150 m para cada soldador;
(11) Para la soldadura de doble vía de la geomembrana, el espacio cerrado formado por la membrana antifiltración entre las dos soldaduras debe probarse mediante la detección de fugas a presión de aire, y debe usarse la prueba de vacío o la prueba de chispa eléctrica para la soldadura por extrusión;
